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解决感应加热均匀性从感应线圈设计出发

作者:宁波高科小编      信息来源:http://www.lihuagk.com      发布时间:2020-07-29

感应加热均匀性问题可能导致零件质量出现许多问题。通常,由于不寻常的零件形状或非传统的加热需求,我们会看到由于不规则加热模式而产生的这些问题。

  下面列出了六种可以增强加热过程或感应线圈设计以解决常见的加热均匀性问题的方法。

1.逐渐减小线圈

  如果线圈在轴状零件的末端延伸,则在末端会形成更深的图案。为了使这种影响最小化,必须使线圈达到甚至等于或略低于轴端的位置。

2.缩短线圈

  在加热盘或轮时,存在相同的条件。如果线圈与零件重叠,则加热深度在端部比在中间大。可以缩短线圈,或者可以使线圈末端的直径大于中间的直径,从而减少前一个位置的耦合。

3.零件旋转

  当线圈匝旁的高通量磁场在零件上形成螺旋形图案时,会发生理发极化。在整个加热过程中旋转工件以停止理发师极化。对于大多数短时硬化操作,理想的是在加热周期内至少产生10转的转速。

4.踏上线圈

  通过在缠绕后对线圈进行退火并用虎钳将其压在两块板之间,可以轻松实现步进。与标准线圈相比,均匀的水平加热方式是最终效果,标准线圈的端部延伸得比主线圈高或低。

5.使用扁平管

  使用扁平管可为您的线圈形成更大的加热表面积。当使用扁平管时,连接距离将减小,线圈外径将增加,以减小线圈和工件之间的间距。扁平管的放置位置应使其较大的尺寸与工件相邻。

6.使用卷材

  线圈衬里是铜片铜焊或钎焊到线圈的内表面。该衬里扩大了电流流过的区域,因此每匝可以产生一个广阔的视野。

  通过控制衬里的尺寸,可以改变该区域的高度,以适合应用。当使用衬管时,来自电源的电流路径会通过连接管。

  该管道仅用于两个连接之间的衬套的传导冷却。在制造带衬里的线圈时,仅需在第一个和最后一个连接点处将管子点焊至衬里,并使用额外的点焊来提高机械强度。

  为了获得最佳的热传导,可以用低温焊料填充保留在管道和衬管之间的公共表面,因为盘管水的温度永远不会超过水的沸点,而沸点远低于焊料的流动点。铜可能无法从线圈内部传导足够快的热量,因此这可能是必要的。